吸塑包装裁断机液压设备安装、循环冲洗合格后，都要对液压系统进行必要的调整试车，使其在满足各项技术参数的前提下，按实际生产工艺要求进行必要的调整，使其在重负荷情况下也能运转正常。

3.1 液压系统调度前的准备工作

1）需调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。

2）油压裁断机液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。

3）控制液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格。

4）熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件，检查管路连接是否正确、可*、选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置。

5）清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。   

3.2 自动裁断机液压系统调度步骤 3.2.1 调试前的检查

1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。

2）电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。

3）将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开；将减压阀置于最低压力位置。

4）流量控制阀置于小开口位置。

5）按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。

3.2.2 启动液压泵 1）用手盘动电动机和珍珠棉裁断机液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。

2）点动电动机，检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。

3.2.3 系统排气 启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。

广东裁断机液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。

由皮囊式蓄能器的工作原理可知，皮囊式蓄能器在吸收脉动的同时，其气体的容积和压力都会发生变化，而蓄能器容积的相对变化量将直接影响系统压力脉动的效果，过低的充气压力对液压系统的工作将产生影响，

严重时使系统不能正常工作，所以及时地诊断蓄势器内气压低的故障，恢复其功能对于稳定6“HY系统压力大有益处。 　

　针对皮囊式蓄能器的故障特点，我们运用觉检诊断技术中的触觉、听觉和视觉检测加以诊断、处理。在泵站停止工作状态下，观察蓄能器上气压表。

此时指针指向零，当用顶针顶开皮囊上的单向阀时。从阀口处有油液冒出，则此蓄能器皮囊破损。 　

　处理办法：更新皮囊充N：气体至规定值即可。手袋开料裁断机在泵站停止工作状态下，观察蓄能器上的气压表。此时指针指零。

用针顶开单向阀时。既不冒出油液，也无“吱吱”气体声。重新给皮囊充气后。

松开充阀，此时单向阀有急促的吱吱冒气声。即可断定单向阀锁不住。 　　

处理方法：更换新单向阀即可。 　　

汽车内饰裁断机在停泵后。目视蓄能器上的气压表指针是否在规定值范围内即可判定。 　

　处理方法：当低于规定值时，重新补足N：至规定值。 　　

6HY系统压力波动大，系统泄漏所占概率最大，这其中油缸内泄大占有一定比例，它是系统压力产生波动的故障发生源，用液压故障源筛法检测简洁便利。 　　

检测方法：先识别助卷辊开闭液压回路阶。当回路中减压阀的调定压力一定时。在伺服阀的旁路截止阀无意外开启时，其它所有控制阀的内泄漏量的曾、和均不可能构成系统压力产生较大的波动。

伺服液压是万能液压控制技术，它几乎可以适应所有的液压使用需求。皮具箱包裁断机伺服液压系统的构成包含了：流体力学、机械、自动化、电子技术等，是一个多学科复合的自动化工程，加之伺服液压对使用环境（油液清洁度、温度、电磁兼容环境、冲击震动等）要求苛刻，因而能够长期稳定使用的伺服液压系统相对较少。

数字液压由于其结构设计的精妙，使得缸、阀、反馈和控制有机的结合在一起，形成了完全数字化的运动特性，不仅其构成由原本伺服液压系统工程简化成為一个元件，更使得设计、调试、使用和维护大大简化。大幅度降低了高性能运动控制系统的应用门槛，正如“十五”科技攻关鉴定验收时专家画龙点睛的评价：“数字液压的成功，推动了工业自动化的发展”。

数字液压是一种内建闭环、使用开环的系统工程级单一元件。使用者只需将电脉冲送入接上高低压油管的数字缸（马达）即可，而无需复杂的各种参数的设定和调整，即可实现微米级的控制精度。它是“将控制还回给电（计算机），而功率放大留给液压”（工程院周济院长总结）的最佳体现。 数字液压的诞生和发展，为我国自动化控制水平的提升创造了条件，

其必将推动我国装备制造业的创新升级发挥巨大的作用。数字液压是工业4.0核心科技，是“中国制造2025”实现的有力保证。

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