广东厚泰裁断机液压缸的设计是整个液压系统设计的重要内容之一。

由于液压缸是液压传动的执行元 件，它和主机工作机构有直接的联系。对于不同的机械设备及其工作机构，液压缸具有不同 的用途和工作要求，因此在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载 图，选定系统的工作压力（详见第八章），

然后根据使用要求选择结构类型，按负载情况、 运动要求、最大行程等确定其主要工作尺寸，进行强度、稳定性和缓冲验算，最后再进行结构设计。 1.液压缸设计中应注意的问题 不同的液压缸有不同的设汁内容和要求。

一般在设计液压缸的结构时应注意以下几个问题：

1）尽量使油压裁断机液压缸的活塞杆在受拉状态下承受最大负载，或在受压状态下具有良好的纵 向稳定性。

2）考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排气 装置，系统中需有相应的措施。

但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。

3）根据主机的工作要求和结构设计要求，正确确定液压缸的安装、固定方式。但液压缸只能一端定位。

4）吸塑裁断机液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结构 简单、紧凑，加工、装配和维修方便。

2.液压缸主要尺寸的确定 液压缸的缸筒内径D，是根据负载的大小和选定的工作压力，或运动速度和输入的流量，依式〔3-7〕~式〔3-19〕有关公式计算之后，再从GB/T 2348—1993(等效于ISO 3320—1987)标准中选取最近的标准值而得出的。

(1)活塞杆直径d   液压缸活塞杆的直径d通常先满足液压缸速度或速比的要求来选 择，然后再校核其结构强度和稳定性，若速比为λv；   

（2）珍珠棉裁断机液压缸缸筒长度L 液压缸的缸筒长度L由最大工作行程长度决定，缸筒的长度一 般最好不超过其内径的20倍。

(3)最小导向长度 当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的 距离称为最小导向长度H（如图3-17）。

如果导向长度过小，将使全自动裁断机液压缸的初始挠度（间隙 引起的挠度）增大，影响液压缸的稳定 性，因此设计时必须保证有一最小导向长 度。对于一般的液压缸，当液压缸的最大 行程为L缸简直径为D时，最小导向长 度为     活塞的宽度，一般取B=〔0.6 ~1.0〕D；导向套滑动面的长度A，在D＜80mm 时取A=(0.6 ~ 1. 0)D，在D＞80mm时取A=(0.6~1.0)d。

为保证最小导向长度，过分增大A和B都是不适宜的，必 要时可在导向套与活塞之间装一隔套（图中零件K)。

隔套的长度c由需要的最小导向长度H决定，   

3.强度校核 汽车内饰裁断机液压缸的缸筒壁厚δ、活塞杆直径d和缸盖处固定螺栓的直径，在高压系统中必须进行 强度校核。

(1)缸筒壁厚校核液压缸缸筒壁厚校核时分薄壁和厚壁两种情况。当D/δ≥10时为 薄壁，壁厚按下式进行校核式中，D为缸筒内径；py为缸筒试验压力，当缸的额定压力pn≤16MPa时取py=1.5pn，当pn＞16MPa时取py=1.25pn；[σ]为缸筒材料的许用应力，[σ]= σb/n, σb为材料抗拉强度，n为安全系数，一般取n=5。 当D/δ＜10时，壁厚按下式进行校核                 

   在使用式（3-23〕、式（3-24）进行校核时，若液压缸缸筒与缸盖采用半环连接，δ应 取缸筒壁厚最小处的值。

(2）活塞杆直径校核   活塞杆直径d的校核按下式进行   式中，F为活塞杆上的作用力；[σ]为活塞杆材料的许用应力，[σ]=σb/1.4 (3)液压缸盖固定螺栓直径校核液压缸缸盖固定螺栓在工作过程中同时承受拉应力 和扭应力，其螺栓直径可按下式校核     式中，厂为液压缸负载；z为固定螺栓个数；k为螺纹拧紧系数，k=1.12〜1.5； [σ]=σs/(1.2~2.5),σs为材料的屈服点。       

4.缓冲计算 液压缸的缓冲计算主要是估计缓冲时液压缸内出现的最大冲击压力，以便用来校核缸筒 强度、制动距离是否符合要求。缓冲计算中如发现工作腔中的液压能和工作部件的动能不能 全部被缓冲腔所吸收时，制动中就可能产生活塞和缸盖相碰现象。

手袋开料裁断机液压缸在缓冲时，缓冲腔内产生的液压能E1和工作部件产生的机械能E2分别为式中，

Le为缓冲长度;pe为缓冲腔中的平均缓冲压力；pp为高压腔中油液压力；

Ae、Ap为 缓冲腔、高压腔的有 效工作面积；m为工作部件总质量；v0为工作部件运动速度；Ff为摩 擦力。式(3-28)中右边第一项为高压腔中的液压能，第二项为工作部件的动能，第三项为 摩擦能。

当E1=E2时，工作部件的机械能全部被缓冲腔液体所吸收，由上两式得     若缓冲装置为节流口可调式缓冲装置，在缓冲过程中的缓冲压力逐渐降低，假定缓冲压 力线性地降低，则最大的缓冲压力即冲击压力为       若缓冲装置为节流口变化式缓冲装置，则由于缓冲压力pe始终不变，最大缓冲压力的 值即如式(3-29)所示。

如果皮具箱包裁断机液压油的污染度等级达不到要求伺服阀就不能够稳定工作，污染严重时甚至不能工作。 　　

液压元件（包括控制元件和执行元件）的污染控制元件要采购优质产品元件在装配过程中要严格做到：零件去毛刺彻底；清洗液要用高梢度滤芯过滤；零件清洗要彻底干净；操作者手要干净；工作台、工作环节要洁净；装配后要用洁净包装物将其包装好待用。 　　

除了伺服阀、其它元件生产厂很难满足以上装配要求，故对普通元件，制作液压系统厂家要将其拆开清洗，按上述要求装配。 　　

拼图玩具裁断机液压系统的阀座及其它加工表面要光滑无毛刺，清洁程序同液压元件。

管路要采用无焊或少焊接，焊接要采用氢弧焊接，管路要严格进行酸洗、清洗等程。

管路的安装，管路设计时尽量选择无焊接管路或少焊接管路。 　

管路的安装：

（l）管路要选用优质冷轧无缝钢管，内表面光滑，无锈蚀；

（2）切割断面要光滑，锐兔例钝去毛刺，并磨光；

（3）所有的接头内表面要去毛刺处理；

（4）有焊接的管路，焊口采用氢弧焊焊接；

（5）预装配后，管路单独清洗。 面膜裁断机管路清洗一般采用离线清洗，对于大型管路可采用在线清洗；清洗液流速要大，保证管道内液体处在紊流状态下循环。

清洗要采用大流量的泵，不能用系统的泵；选用大流量回油过滤器，采用二级过滤。污染度等级一般在6级以上，重要的伺服系统可选咬级；清洗掖选用与系统用油相容，粘度较低的油。 　　

管路清洗的操作步骤为：将预装好的管子拆下，用压缩吹扫，并适度敲击；将管子放入酸洗槽中或用酸洗泵循环酸洗；用清水冲洗；用压缩空气吹干，并徐上合适的液压油、把管子每一组10m、15m串联起来（视管子内径大小而定），多组再并联到分配器（管子少时，可分次清洗，

不需要并联）取样化验，达到规定要求为准；将清洗合格的管子，安装回系统管路中、安装时要严格保证洁净操作。

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