上海裁断机液压泵为定量栗，电磁换向阀中位机能为0 型。调速阀装在回油路上，所以该回路为回油节流调速回路。 系统启动工作时，液压泵的出口压力上升不到设定值，执行机构速度上不去。 油压机油温过高引起速度降低的原因 检测并调试系统，发现油箱内油液温度很髙，液压泵外泄油管异常发热检测液压泵时发现容积效率较低，说明泵内泄漏严重。

检测其他元件均未发现异常 液压泵外泄漏严重，一定压力的油液泄漏回油箱，压力降为零。根据能量转换原理，油压裁断机液体的压力能主要转换成热能，使油液温度升高。又由于油箱散热效果差，且没有专门冷却装置，使油温超过了允许值范围 油液的温度升高，使其黏度大大降低，系统中各元件内外泄漏加剧，如此恶性循环，导致系统压力和流量上不去。

‍吸塑裁断机液压传动中，节流调速是能量损失较大的一种调速方法，损失的能量使油温升而散失。 该回路采用调速阀回油节流调速，调速阀中的减压阀阀口和节流阀的节流口都将造成压力损失。 回路中换向阀中位机能为O 型，液压油不能卸荷，而以较高的压力由溢流阀回油箱，也造成油箱油液温度升高。 液压系统的温升有些原因是不可克服的，有些原因是可以消除的。

本回路的温升消除办法可从以下几方面着手。

① 加大油箱容量，改善散热条件。

② 增设冷却器，如图4-32 ( b ) 所示。也可将换向阀的中位机能改为M 型。

③更换容积效率较高的液压泵。

精密四柱裁断机调试步骤： 准备好机器放置位置，三相电源号抗磨液压油（请购品牌如长城、壳牌等）机器放置前，机脚处垫好备用的橡胶垫，并固定好机脚缧丝。安装备用的二根托架。用内六角缧丝刀打开机器正中间的盖板，号抗磨液压油。 机器接电，（三根火线，一根地线）接好线后，打开机器电源开关，打开油泵工作开关后，立即关闭电源开关；工作人员面对电机风叶，看电机风叶顺时针还是逆时针转动，必须为顺时针方向转动。

如果电机风叶是逆时针转动，在断电的情况下，任意调一根火线的位置即可。机器预热，将裁断机深度调为关闭设定开关，将设定把手向下移动到中间位置固定好，双手按行裁按钮，将机器动作十几下进行预热。在工作台面上放上托板（可托动的木板，白色向上），在托板上放上尼龙垫板（垫板尺寸与工作台面一样大），垫板位于中间位置；将刀模放置垫板中间，刀口朝下。放好后将托板推到机器工作台面中，垫板边缘与机器工作台面边缘正好相齐。松开设定把手（逆时针旋转把手），打开设定开关。

此时全自动裁断机机器下降压住刀模、垫板、托板。将设定把手上下移动几下，防止设定不下来。拧紧设定把手（顺时针方向），关闭设定开关。拖出托板，将物料（废物料）放在刀模下方（刀口对向物料），再将托板推入工作台面，垫板边缘与工作台面边缘相齐。此时看一下裁断深度必须为否则会损坏刀模。双手按机器上方行裁按钮，行裁后拖出托板，看物料是否裁下。

珍珠棉裁断机如没有裁下，微调裁断深度，调一个刻度再试裁看效果；未裁下，再调一个刻度再试裁；还有一点未裁下，再调半个刻度再试裁。只到刚好裁下后，再调半个刻度即可。切记只可微调裁断深度。警告：工作人员任何时候都不得将手伸入工作台面中！

当拟定支架箱体零件的丁艺过程时，一般应遵循“先回庸孔”和“粗精分开”的加工原则。   

(1)先面后孔原则，手袋裁断机支架箱体零件应先加工主要平而(也可能包括一些次要的较大平面)，后加工文承孔。以平面为掐基准加工孔，可以为孔加工提供稳定可坏的定位基准而，容易保证孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器L的装配基准，先加工主要平面可使定位珐淮与装配遭难重合，从而消除因基准不重台而引起的定位误差。   

  (2)粗精分开原则。对于汽车内饰裁断机精度较高的、刚件较羌的支架箱体零件，为了减少加工历的变形，一般要粗、相加工分开进行，即在主要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆表面的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于保证加工精度。对于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。

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